【自动化】第五届中越陶瓷行业技术交流会上南昌丹巴,化解 自动化 全自动 解决方案

    第五届中越陶瓷行业技术交流会上南昌丹巴,化解 自动化 全自动 解决方案

陶瓷行业制釉生产现状：

目前陶瓷行业制釉生产是通过将多种原料按照不同的比例混合，加入球磨机研磨，最后结果过滤，除杂质后用于生产。

由于釉面料的多样性，决定了原料的多样性，有时配方原料高达10多种，同时为了保证釉面料的质量，对各种原料的加入量误差也有严格限制。

目前厂家用于釉面料生产的球磨机单次加料量在1.5吨左右，一般的厂家球磨机数量在20台以上，这样给釉面料生产配料提出了很高的要求。目前配料都是人工手动配料，不仅工作效率低，劳动强度高，而且容易出现误差。部分厂家根据配方对原料供应商的包装量提出各种要求 ，这样又造成供应商的负担，也不适合管理。

以国内最大的生产陶瓷厂家为例，该厂目前有6条瓷砖生产线，日出货能力为6万平米，需要釉面原料55吨，为了满足产线要求，共配置球磨机34台。

为了保证球磨机的配料，共配置配料人员20名，管理人员2名。

综上所述，目前釉面配料成为瓷板行业全自动化生产的瓶颈。

丹巴赫陶瓷釉料解决方案：

所有的原料采用吨包装料，由行车将吨包提升到储料仓中，操作人员将物料放入储料仓内。

储料仓由中央系统控制，保证全自动式加料机的物料供应。

根据使用单位的配方，在中央控制系统中设定参数，自动加料机自动计量称重并连续下料到传送带中，传送带在规定时间内将物料输送到接料仓。

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